Di hilberîna pîşesazî ya nûjen de, makînên welding ên învertera frekansa navîn- di pîşesaziyên wekî otomotîv, alavên malê, û elektronîk de bûne alavên domdar. Ji ber karbidestiya xwe ya bilind, teserûfa enerjiyê- û taybetmendiyên hawirdorparêz ên wan, ev makîneyên welding bi berfirehî di pêvajoyên cûda yên hilberîna hilberê de têne bikar anîn.
Dema ku guhêrkera frekansa navîn- bikar tînemakîneyên welding spot, sêwiran û pîvanên nodulên perçeya xebatê pir girîng in ji ber ku ew rasterast bandorê li kalîteya welding û giştgiriya hilberînê dikin. Bi rasterast kontrolkirina mezinahî û şeklê nodulan, hêza welding dikare were çêtir kirin, kêmasî kêm bibin, û lêçûnên hilberînê xweştir bibin.
Pîvana Nodule û Qalindahiya Materyalê Matching
Makîneyên welding bi frekansa navîn-ji bo bilindahiya girêka perçeya xebatê hewcedariyên hişk hene, bi gelemperî 1,2 heta 1,5 qat qalindahiya tevahî ya materyalê. Mînakî, dema ku pelikên pola karbonê yên 1.5 mm welding bikin, bilindahiya nodulê ya pêşniyarkirî di navbera 1.8 mm û 2.2 mm de ye. Ger bilindahiya nodulê standardê negire, dibe ku bibe sedema kêmbûna kalîteya welding:
- Nodule kêm: Gerokek kêm dê bibe sedema belavbûna tîrêjê, ku bibe sedema kêmbûna hêza weldingê, ku dibe ku bandorê li aramî û pêbaweriya demdirêj a weldê bike.
- Nodule Bilind: Nodulek ku pir zêde ye dikare bibe sedema berhevdana zêde ya niha, ku dibe ku bibe sedema rijandin an bişewitin-, û bandorek neyînî li ser rastbûna weldê bike.
Ev taybetmendî tê vê wateyê ku pêdivî ye ku mezinahiya nodulê bi hûrgulî bi qalindahiya materyalê re were hevber kirin da ku di pêvajoya welding de dabeşkirina germ û zextê jî misoger bike.
Diameter Nodule û Koordînasyona Zexta Elektrodê
Di weldinga pratîkî de, pêdivî ye ku pîvana nodûlê bi zexta elektrodê ya navîn-makîna weldingê ya frekansê re were hevrêz kirin. Li ser bingeha daneyên rastîn ên-cîhanê, girêkên mezintir ji bo misogerkirina kalîteya welding zexta elektrodê bilindtir hewce dike.
Mînakî, dema ku girêkek bi pîvana 5 mm wellandî, pêdivî ye ku zexta elektrodê di navbera 70,000N û 75,000N de were kontrol kirin. Ev rêjeya zextê di dema pêvajoya weldingê de pêwendiya domdar peyda dike û pêşî li belavkirina nehevseng û kêmasiyên weldê digire.
Fonksiyona verastkirina zexta elektrodê di makîneyên welding deqên frekansa navîn- vê koordînasyona di navbera zext û pîvaza girêk de mumkin dike, dabeşkirina yekta devera şilandî misoger dike û hêza hevbenda weldanê zêde dike.
Şêweya Nodule û Adaptasyona Derketina Niha
Invertera frekansa navîn-makîneyên welding spotbi kapasîteyên kontrolê yên niha yên hêzdar, bi herikîna herî kurt-derdorê ya herî zêde heya 60 KA hatine stendine. Ji ber vê yekê, sêwirana şeklê nodule girîng e. Şêweyên geometrîkî yên birêkûpêk ên wekî nîv-girêkên dorhêlî an jî konîkî alîkarîya balkişandina niha û kêmkirina windakirina enerjiyê dikin. Berevajî vê, nodulên bi rengek nerêkûpêk dikarin bibin sedema belavkirina heyî ya neyeksan, ku bandorek neyînî li kalîteya welding bike.
Bi xweşbînkirina şiklê nodulê, hilbera heyî ya bikêrtir dikare were misoger kirin, kalîteya welding çêtir dike, xerckirina enerjiya amûrê kêm dike, û lêçûnên hilberînê kêm dike.
Bandora Wearbûna Elektrodê li ser Mezinahiyên Nodule
Bi demê re, elektrodên di makîneyên welding deqên frekansa navîn-hêdî hêdî hêdî xira dibin, û di encamê de herêmek pêwendiyek berfireh çêdibe, ku bandorê li îstîqrara pîvanên nodulan dike.
Kirîna domdar dikare bibe sedema kalîteya weldingê ya ne aram, ji ber vê yekê pêdivî ye ku bi periyodîk elektrod biqelînin da ku paqijiya rûyê xwe û qada têkiliyê biparêzin.
Digel vê yekê, karanîna pergalek sarbûnê dikare bi bandor leza kişandina elektrodê kêm bike, jiyana karûbarê elektrodê dirêj bike. Kontrolkirin û domandina birêkûpêk a elektrodê ji bo misogerkirina hevgirtina welding û baştirkirina kargêriya hilberînê pêdivî ye.
Xelasî
Pêdiviyên ji bo nodulên kargehê di makîneyên welding deqê yên bi frekansa navîn-bi frekansê de ne sabît in lê pêdivî ye ku li gorî taybetmendiyên maddî, pîvanên amûr û hewcedariyên pêvajoyê bi rengek dînamîkî werin sererast kirin. Bi kontrolkirina tam bilindahî, pîvan, şiklê nodulê, û zexta elektrodê, dema dirêjkirina jiyana karûbarê amûrê dikare qalîteya welding bi girîngî were baştir kirin.
Di operasyonên pratîkî de, tê pêşniyar kirin ku hûn-fonksîyonên çavdêriya dema rastîn ên makîneya welding ya navîn-ya frekansê bikar bînin da ku mîhengên parametreyê bi domdarî xweşbîn bikin, hilberîna bikêr û bi îstîqrar misoger bikin.
Wekî din, wekî enerjiyek-alava weldingê ya bi bandor, frekansa navîn- makîneya welding spot ne tenê qalîteya weldeyan zêde dike lê di heman demê de lêçûnên hilberînê ji bo karsaziyan jî kêm dike, ku ew di bidestxistina hilberîna hişmend de dike amûrek sereke.
