Welding Nut bi berfirehî di parçeyên otomotîvê, alavên malê, û çêkirina metal de tê bikar anîn. Lêbelê, gava ku şikestin çêbibe, ew pir caran dibe sedema ji nû ve xebitandinê, kêmbûna karîgeriyê, bermayiyên maddî û hetta - redkirina astê. Gelek kargeh bêîstiqrariya materyalê an xeletiyên operator sûcdar dikin, lê pirsgirêka bingehîn pir hêsan e-kêmasiya kontrolkirina pêvajoya welding û ne têra alavan.
Li ser bingeha daneyên hilberîna berfireh, min ew rast dîtmakîneya welding spot, sazkirina pîvana rast, û lênihêrîna bingehîn, rêjeya şikestandinê dikare bi kêm bibe80–95%.
Ev gotar sedemên rastîn analîz dike û çareseriyek pratîkî, fabrîkî- amade dike.
1. Sê Sedemên Seretayî yên Şikestina Di Welding Nut
1. Welding Current Unstable
Ger herikîna weldingê pir zêde be, qada gwîzê pir germ dibe, nuqteya weldê pir berfireh dibe, û di dema sarbûnê de şikestin xuya dibin.
Ger aniha pir kêm be, nuxte bi rêkûpêk çê nabe, dibe sedem ku gwîza wellandî di dema sazkirinê de bişike.
Pirsgirêkên hevpar ên di makîneyên welding ên kevn de:
- Guherîna heyî ji %10 mezintir
- Dema bersivê hêdî
- Nekarîna kontrolkirina têketina germê
- Weldêrên nûjen ên MFDC (vegera frekansê ya navîn) dikarin %1% bi dest bixin îstîqrara heyî, xetereyên qirkirinê bi rengek berbiçav kêm dike.
2. Zexta Weldingê ya Nerast
Zexta nizm → têkîliya belengaz → berxwedana bilind → germbûna herêmî → şikestin
Zexta zêde → deformasyona gwîzê → giraniya stresê → di dema kombûnê de şikestin
Ya girîngtir, kêşeya zextê ji nirxa zextê bixwe girîngtir e.
Weldêrên cihê yên pêşkeftî peyda dikin:
- Bersivdana zexta dema rastîn-
- Bernamekirina zexta pir-qonaxa
- Tezmînata dînamîkî ya otomatîkî
- Ev piştrast dike ku gwîz li seranserê pêvajoya weldingê bi hişkî rûne.
3. Rewşa Elektrodê ya Xizan
Ger kapaya elektrodê xira bibe an neyekser bibe, encam ev e:
- Guhertinên berxwedanê
- Dabeşkirina germê ya neheq
- Weld nugget qels
- Mîkro-li ser germê-herêma bandorkirî
Daneyên pîşesaziyê destnîşan dikin ku ji sedî 32 şikestinên welding gwîzan ji ber ketina elektrodê çêdibin.
1. Parametreyên Welding Optimize
Li jêr ji bo gwîza M6-M10 pîvanên bingehîn têne pêşniyar kirin:
| Parametre | Range Pêşniyar kirin |
| Vêga | 180–320A |
| Welding Time | 3–60 ms |
| Welding Time | 2,0-3,5 kN |
| Diameter Electrode | 6-12 mm |
Pergala weldingê ya rast-bilind divê ev be:
- Çavdêriya dema niha ya rast-
- 1 ms-kontrola asta bersivdayînê
- Tezmînata otomatîkî ji bo tolerasyona materyalê
Bi van kontrolan re, hevgirtina weldê dikare% 40 an jî zêdetir çêtir bike.
2. Maintenance Electrode (Ji bo Pêşîlêgirtina Crack Krîtîk)
Pêşniyara xebata pêşniyarkirî:
- Her 50-100 gwîzan elektrod kontrol bikin
- Dema ku lixwekirin an deformasyon tê dîtin sererast bikin
- Kalibrasyona elektrodê rojane bikin
- Elektrodên CuCrZr bikar bînin da ku temenê 2-3 × zêde bikin
Bi tena serê xwe girtina elektrod di rewşek baş de dikare şikestinê 30-50% kêm bike.
3. Dermankirina Rûyê Workpiece
Rîskên şikestinê bi girîngî zêde dibin dema ku rûber hene:
- Rûn an rûn
- Tebeqên rust an oxide
- Şilî
- Çêkirina nehevseng (mînak, zinc, nîkel)
Pêngavên dermankirinê yên pêşniyar kirin:
- Ji bo rakirina rûnê alkol an ajanên paqijkirinê bikar bînin
- Heger oksîdasyon hebe, şûştin an firçeya sivik
- Rûyê her dem hişk û paqij bimînin
Amadekirina rûkê ya rast hêza weldê %15-25 zêde dike.
4. Beriya Têrkirina Pêxemberê Bikin-Pêşkêşiya Berî Weldandinê
Pre-pext alîkarî dike:
- Berxwedana têkiliyê aram bikin
- Zeviyek weldê yekgirtî biafirînin
- Pêşî li germbûna zêde û mîkro-şikestinan bigirin
Makîneyên welding ên nûjen peyda dikin:
- Pre-Pêş / Zexta Welding / Zexta Xwegirtinê - 3-kontrola qonaxê
- Veguheztina zexta dema rastîn-
- Tezmînata bilindahiya gwîzê ya otomatîkî
Li gorî pergalên destan, rêjeya şikestinê dikare ji sedî 70 kêm bibe.
3. Pêşniyarên Pêkanînê ji bo Fabrîkayan
1. Pirtûkxaneya Parametreya Standardkirî ava bikin
Li gorî mezinahiya gwîzê, pola, lêkirin, û materyalê dabeş bikin:
- Karbon pola M6/M8/M10
- Gwîzên polayê zengarnegir
- Gwîzên zinc-çînkirî an jî nîkel-gûzên pêçandî
Standardîzasyon karîgeriya guherînê ji %20-30 çêtir dike.
2. Pergala Rêveberiya Elektrodê saz bikin
Bicîanîn:
- Qeydên jiyana karanîna elektrodê
- Vekolîna forma elektrodê ya heftane
- Çavdêriya herikîna ava sarkirinê (ji 4 L/min mezintir an wekhev)
- Alarma herî kêm diameter elektrodê
Ev rê li ber daketina nehewce û kêmasiyên komê digire.
3. SPC (Kontrola Pêvajoya Îstatîstîkî) li ser Xeta Hilberînê bicîh bikin
Tiştên jêrîn bişopînin:
- Guherîna niha
- îstîqrara curbeya zextê
- Hêza tîrêjê ya weldê
- rêjeya Spatter
SPC pêşî li berhevkirina kêmasiyan destnîşan dike.
4. Pergala Perwerdehiya Operator
Divê mijarên perwerdehiyê ev in:
- Hilbijartina elektrodên rast
- Naskirina deformasyona gwîzê
- Eyarkirina parametreyên welding
- Teşhîskirina kêmasiyên weldê yên hevpar
Bi operatorên perwerdekirî re, aramiya xetê bi tevahî% 20 an jî zêdetir zêde dibe.
Xelasî
Bi pejirandina alavên welding cîhê nûjen û pêkanîna kontrola pêvajoyê ya standardkirî:
- Rêjeya qirikê 80-95% kêm dibe
- Hêza weldê 30% + çêtir dibe
- Rêjeya nûvekirinê %40-60 dadikeve
- Karbidestiya xetê %15-25 zêde dibe
Welderek bi rêkûpêk hatî mîheng kirin-bi parametreyên zanistî û lênihêrînê re-bingeha bi destxistina weldinga gwîzê ya bi îstîqrar, bi hêz-li her kargehekê ye.
Veberhênana li teknolojiya welding ya pêşkeftî û serwerkirina rêbazên xebitandinê yên rast ne tenê kalîteya hilberê çêtir dike lê di heman demê de têkçûna alavên kêm dike, û feydeyên aborî yên girîng ji pargîdaniyan re peyda dike. Bila rastmakîneya welding spotkonfigurasyon bibe arîkarê weya pêbawer di pêşîlêgirtina şikestina welding gwîzê de, dabînkirina operasyonên hilberînê yên bêkêmasî û bikêrhatî.
